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1  總  則

1.0.1  為加強套接扣壓式薄壁鋼導管（以下簡(jiǎn)稱(chēng)KBG電導管）電線(xiàn)管路敷設工程質(zhì)量管理，統一KBG電導管敷設工程質(zhì)量驗收，保證工程質(zhì)量，制定本規程。

1.0.2  本規程適用于我省新建、改建和擴建的建筑工程中采用KBG電導管組成的1kV及以下電線(xiàn)管路敷設的施工及驗收。

1.0.3  采用KBG電導管的適用范圍：

1  用于室內干燥場(chǎng)所，不得用于潮濕、露天、有酸、堿、鹽腐蝕和有爆炸危險的場(chǎng)所；

2  使用場(chǎng)所的環(huán)境溫度為－15℃～＋40℃。

1.0.4  在施工中，KBG電導管的預埋應與建筑工程同步進(jìn)行。在敷設安裝前，應認真做好技術(shù)交底，安裝人員應熟悉操作要領(lǐng)，敷設安裝時(shí)應嚴格執行相應的安全技術(shù)措施。

1.0.5  KBG電導管用于消防線(xiàn)路敷設時(shí)，尚應符合現行有關(guān)消防標準規范的規定。

1.0.6  管路敷設的施工及驗收，除應執行本規程外，尚應符合國家現行有關(guān)標準規范的規定。

2  管材及配件

2.0.1  KBG電導管的管材、連接配件應采用同種金屬材料制作的。制作所用的原材料，必須符合國家現行有關(guān)產(chǎn)品標準的要求。

2.0.2  KBG電導管的管材、連接配件應采用同一生產(chǎn)廠(chǎng)家配套產(chǎn)品，且應有出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量保證書(shū)和有效期內的型式檢驗報告。

2.0.3  安裝前，KBG電導管的管材、連接配件應進(jìn)行嚴格檢查，且符合下列要求：

1  管材、連接配件的型號、規格應符合設計要求，并有相應的標識；

2  管材及連接配件內、外壁均應鍍鋅處理，且鍍鋅層良好、均勻，無(wú)表層剝落、銹蝕等現象；

3  管材、連接配件兩端均應內外倒角處理，內、外壁表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、變形等缺陷；

4  管材、連接配件的長(cháng)度、壁厚、插接深度等應符合相關(guān)標準的規定，壁厚應均勻，管口平整、光滑；

5  套接管件中心呈現的凹型槽弧度應均勻，位置正確、垂直；

6  彎曲的管材、連接配件，弧度應呈均勻狀，且不應有折皺、凹陷、裂縫、彎扁、死彎等缺陷，管材焊縫應位于外側；

7  螺紋連接配件的螺紋應整齊、光滑，絲扣配合良好。

2.0.4  對進(jìn)入施工現場(chǎng)的KBG電導管管材、連接配件，應采用專(zhuān)用扣壓器進(jìn)行現場(chǎng)連接試驗，檢查管材、連接配件的配合及連接的可靠性。

2.0.5  扣壓專(zhuān)用工具應配套、搬動(dòng)靈活、便于操作。

3  管路敷設

3.0.1  KBG電導管不應有折扁和裂縫，管內應無(wú)鐵屑、毛刺，切斷口處平整，管口光滑。

3.0.2  管路經(jīng)過(guò)建筑物、構筑物的變形縫處，應裝設兩端固定的補償裝置。

3.0.3  管路不應沿地面敷設或埋設于土壤內，不宜穿過(guò)建筑物、構筑物或設備的基礎；當必須穿過(guò)時(shí)，應另設保護管或采取其它保護措施。

3.0.4  KBG電導管應采用專(zhuān)用彎管器進(jìn)行彎曲，其彎曲處不應有折皺、凹陷、裂紋等缺陷，且彎扁程度不應大于管外徑的10％。

3.0.5  KBG電導管的彎曲半徑應符合下列規定：

1  當管路明敷設時(shí)，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當兩個(gè)接線(xiàn)盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不應小于管外徑的4倍；

2  當管路暗敷設時(shí)，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋入混凝土內時(shí)，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。

3.0.6  有下列情況之一的，管路中間應增設拉線(xiàn)盒或接線(xiàn)盒，其位置應便于穿線(xiàn)：

1  管路長(cháng)度每超過(guò)30m，無(wú)彎曲；

2  管路長(cháng)度每超過(guò)20m，有一個(gè)彎曲；

3  管路長(cháng)度每超過(guò)15m，有兩個(gè)彎曲；

4  管路長(cháng)度每超過(guò)8m，有三個(gè)彎曲。

3.0.7  管路垂直敷設時(shí)，長(cháng)度每超過(guò)30m，管路中間應增設固定用的拉線(xiàn)盒。

3.0.8  管路暗敷設時(shí)，宜沿最近的路線(xiàn)敷設，盡量減少彎曲。

3.0.9  KBG電導管埋入建筑物、構筑物內時(shí)，與建筑物、構筑物表面的凈距不應小于15mm；對于消防用電設備的配電線(xiàn)路，導管與不燃燒體結構表面凈距不宜小于30mm。

3.0.10  KBG電導管埋入磚墻內應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護；混凝土內電導管并排敷設時(shí)，其管外壁間距不少于25mm。

3.0.11  管路暗敷設時(shí)，管路固定點(diǎn)應牢固，固定點(diǎn)間距不應大于1m。

3.0.12  水平或垂直明敷設的管路，水平度或垂直度為1.5‰，全長(cháng)偏差不應大于管內徑的1／2。

3.0.13  管路沿墻面、頂棚明敷設時(shí)，應橫平豎直。引入管與接線(xiàn)盒（箱）、線(xiàn)槽的進(jìn)線(xiàn)孔不在同一軸線(xiàn)時(shí)，KBG電導管應采用專(zhuān)用彎管器雙彎后順直引入；多根導管引入接線(xiàn)盒（箱）、線(xiàn)槽時(shí)，導管間的雙彎弧度應基本一致，且一孔一管，排列整齊。

3.0.14  管卡、支吊架宜采用成品或預制加工。預制加工的鋼材應平直，無(wú)明顯扭曲，切口處應無(wú)卷邊、毛刺，焊接處應焊接牢固、焊縫飽滿(mǎn)，防腐良好。支吊架的規格當設計無(wú)要求時(shí)，不應小于下列要求：

1  圓鋼：直徑6mm。

2  扁鋼：30mm×3mm。

3  角鋼：25mm×25mm×3mm。

4  埋注支架應有燕尾，埋入深度不應小于80mm。

3.0.15  管路明敷設時(shí)應排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，管卡、支吊架固定牢固，其最大間距應符合表3.0.15的規定；管卡、支吊架與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具、線(xiàn)槽或盒（箱）邊緣的距離應為150～300mm。

表3.0.15          固定點(diǎn)間的最大距離

敷設方式 管  徑（mm）

16～20 25～32 40

吊架、支架或沿墻敷設 固定點(diǎn)間的最大距離（m）

1.0 1.5 2.0

注：敷設在吊頂內的管路，當管徑為16～20mm時(shí)，固定點(diǎn)間距可增大到1.5m。

3.0.16  管路在吊頂內敷設，應按明配管工藝敷設，其燈頭盒和管路走向的定位應與通風(fēng)空調、消防給水等專(zhuān)業(yè)協(xié)調。

3.0.17  管路進(jìn)入落地式配電箱（柜）時(shí)，應排列整齊，管口應高出配電箱（柜）基礎面50～80mm。

3.0.18  管路敷設完畢后，兩端頭應采取封堵措施，防止水和異物等侵入管內；伸出地面的導管，應采取保護措施，避免導管折扁、斷裂等。同時(shí)，應將施工中造成的建筑物、構筑物的孔、洞、溝、槽等修補完整。

4  管路連接

4.0.1  管路連接必須采用專(zhuān)用扣壓器扣壓連接，保證管路扣壓連接處的機械強度和電氣連接的要求，不得敲打形成壓點(diǎn)和熔焊連接、緊定螺釘連接。

4.0.2  管路連接處，管與套接管件應連接緊密，管內表面應平整、光滑，且應符合下列規定：

1  直管連接時(shí)，兩管口插入直管接頭中心凹型槽兩側；

2  轉角連接時(shí)，管口插入彎管接頭凹型槽側。

4.0.3  管路水平敷設時(shí)，扣壓點(diǎn)宜在管路上、下方分別扣壓；管路垂直敷設時(shí)，扣壓點(diǎn)宜在管路左、右側分別扣壓。當管徑為φ25及以下時(shí)，每端扣壓點(diǎn)不應少于2處；當管徑為φ32及以上時(shí)，每端扣壓點(diǎn)不應少于3處。